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轴承知识

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钢厂冷轧平整机滚动轴承工作时发热问题的解决

2009-10-13
作者:徐根元 华 杰  
  摘要:普遍认为进口设备价格高、故障率低、维修周期长、使用寿命长、生产可靠性高、安全性好,但是实际生产中进口设备也会经常出故障、经常停机维修、影响生产的连续性和可靠性。国内某大型不锈钢厂冷轧分厂进口平整机在生产运行时由于轴承温度太高平整力只能达到要求的3/4、转速只能达到要求的2/3的情况下滚动轴承温度还在90℃以上运行,几乎每8h换下一根轧辊进行维修并换润滑脂,这些故障是由于润滑不良引起的,进口设备也会采用“尚可”级润滑材料,后改用优化油品后平整机滚动轴承运转温度下降到了45℃左右。
  关键词: 润滑故障; 滚动轴承; 润滑剂; 优化油品
  1   概述
  某世界级特大型不锈钢厂冷轧分厂从欧洲先进国家引进的板材冷轧生产线,自2002年安装投产后现存在如下问题:
  ①不锈钢冷轧分厂薄板轧制生产线Z后一道工艺之平整机轧辊轴承温度高达90℃以上;
  ②平整压力生产要求为800t,实际使用只能达到600t;
  ③轧辊转速生产要求为240r/min,实际使用只能达到160 r/min;
  ④轧制不锈钢薄板线速度生产要求为600m/min,实际使用只能达到400 m/min;
  ⑤重达10t以上的轧辊平均每8h拆卸维修更换润滑油脂一次,还要经常上外圆磨床磨削平整面至镜面,定期还要换轴承,维修工作量非常繁重,维修费用很大,工人劳动强度也很大,劳命伤财!否则薄板会由于轴承磨损发热振动引起平整度差而产生废品;
  ⑥总之这台平整机是在严重带病工作,且不断有严重化倾向。   
  2   制定或推荐用油的润滑问题
  机器用润滑材料可分四个等级:(a)劣质、(b)尚可、(c)优良、(d)Z佳。而不少机器制造商在出厂说明书里制定或推荐的往往是“尚可”级,因为他们深知用“劣质”时机器运转不久便损坏,对他的品牌名声不利。反之用(c)、(d)二级因润滑剂过分好、机器寿命太长对他们生意不利,Z理想当然首选(b)级“尚可”,即机器在保质期内润滑剂“尚可”,过了保质期机器坏了或有故障了,客户又要向他们买新的配件或新机器。本文介绍的某大型不锈钢冷轧生产线进口平整机润滑问题便是典型的“尚可”级案例。通过“润滑优化”处理已彻底解决了由于润滑问题而产生的一些列故障。
  3   技术分析
  该不锈钢冷轧生产线的平整机制造商说明书推荐用在轧辊滚动轴承上的润滑脂牌号为德国进口价格不菲的润滑脂(详细技术参数参数见附表),由表内数据可见属尚可级,平整机有关技术参数如下:
  轧辊总长;4725mm
  轧辊有效长:1400mm
  轧辊Z大直径:φ860mm
  轧辊Z小直径:φ795mm
  轧辊主轴承尺寸:500×720×530mm (4只)
  轧制板材每卷重;25t(产品平均重)
  轧制板材尺寸:0.3,0.5……1.5×1000,1219,1230(厚×宽mm)
  轧制材质:ATST 430(材质有时会变动)
  轧制轴承Z大DN值:240×610

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